Φρεζάρισμα κώνων
Οι μύλοι με κώνους, ή οι μύλοι με κωνικά κόσκινα, έχουν χρησιμοποιηθεί παραδοσιακά για τη μείωση του μεγέθους των φαρμακευτικών συστατικών με ομοιόμορφο τρόπο. Ωστόσο, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για ανάμειξη, κοσκίνισμα και διασπορά. Κυκλοφορούν σε διάφορα μεγέθη, συμπεριλαμβανομένων των επιτραπέζιων εργαστηριακών συσκευών έως μηχανημάτων πλήρους κλίμακας, υψηλής χωρητικότητας που χρησιμοποιούνται για μεγάλες εργασίες επεξεργασίας φαρμακευτικών προϊόντων.
Ενώ οι χρήσεις των κωνοφόρων ελαιοτριβείων ποικίλλουν, η τάση προς τη χρήση τους στα φαρμακευτικά προϊόντα περιλαμβάνει την αφαίρεση σβώλων αποξηραμένων υλικών κατά την παραγωγή. μέτρηση του μεγέθους των υγρών κοκκοποιημένων σωματιδίων πριν από την ξήρανση. και τον προσδιορισμό του μεγέθους των ξηρών κοκκοποιημένων σωματιδίων μετά την ξήρανση και πριν από τη δισκιοποίηση.
Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες άλεσης, ο μύλος κώνου προσφέρει επίσης άλλα ειδικά πλεονεκτήματα στους κατασκευαστές φαρμακευτικών προϊόντων. Αυτά τα οφέλη περιλαμβάνουν χαμηλότερο θόρυβο, πιο ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, ευελιξία σχεδιασμού και μεγαλύτερη χωρητικότητα.
Η πιο καινοτόμος τεχνολογία άλεσης στην αγορά σήμερα προσφέρει μεγαλύτερη απόδοση και μεγαλύτερη κατανομή μεγέθους προϊόντος. Επιπλέον, διατίθενται με επιλογές μεταβλητού κόσκινου (σήτας) και πτερωτής. Όταν χρησιμοποιείται με υλικά χαμηλής πυκνότητας, ένα κόσκινο μπορεί να αυξήσει την απόδοση κατά περισσότερο από 50 τοις εκατό σε σύγκριση με μύλους που έχουν σχεδιαστεί με ευθείες ράβδους. Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι χρήστες έχουν επιτύχει παραγωγική ικανότητα μονάδας έως και 3 τόνους την ώρα.
Επίτευξη κωνικής φρεζαρίσματος χωρίς σκόνη
Είναι ευρέως γνωστό ότι η άλεση δημιουργεί σκόνη, η οποία μπορεί να είναι ιδιαίτερα επικίνδυνη για τους χειριστές και το περιβάλλον της φαρμακευτικής επεξεργασίας εάν η σκόνη δεν περιέχεται. Υπάρχουν διάφορες διαθέσιμες μέθοδοι για τον περιορισμό της σκόνης.
Η άλεση από κάδο σε κάδο είναι μια πλήρως ενσωματωμένη διαδικασία που βασίζεται στη βαρύτητα για την τροφοδοσία των συστατικών μέσω του μύλου κώνου. Οι τεχνικοί τοποθετούν έναν κάδο κάτω από το μύλο και ένας κάδος που τοποθετείται ακριβώς πάνω από το μύλο απελευθερώνει υλικά στο μύλο. Η βαρύτητα επιτρέπει στο υλικό να περάσει απευθείας στο κάτω δοχείο μετά το άλεσμα. Αυτό διατηρεί το προϊόν που περιέχεται από την αρχή μέχρι το τέλος, καθώς και διευκολύνει τη μεταφορά του υλικού μετά το άλεσμα.
Μια άλλη μέθοδος είναι η μεταφορά κενού, η οποία είναι επίσης μια διαδικασία in-line. Αυτή η διαδικασία περιέχει σκόνη και επίσης αυτοματοποίησε τη διαδικασία για να βοηθήσει τους πελάτες να επιτύχουν υψηλότερη απόδοση και εξοικονόμηση κόστους. Χρησιμοποιώντας ένα εν σειρά σύστημα μεταφοράς κενού, οι τεχνικοί μπορούν να τροφοδοτήσουν υλικά μέσω του αγωγού του κώνου και να τα τραβήξουν αυτόματα από την έξοδο του μύλου. Έτσι, από την αρχή μέχρι το τέλος, η διαδικασία περικλείεται πλήρως.
Τέλος, το φρεζάρισμα με απομόνωση συνιστάται να περιέχει λεπτές σκόνες κατά το άλεσμα. Με αυτή τη μέθοδο, ο μύλος κώνου ενσωματώνεται με έναν απομονωτή μέσω μιας φλάντζας στερέωσης τοίχου. Η φλάντζα και η διαμόρφωση του μύλου κώνου επιτρέπουν τη φυσική διαίρεση της κεφαλής του μύλου κώνου από την περιοχή επεξεργασίας που βρίσκεται έξω από τον απομονωτή. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει τη διενέργεια οποιουδήποτε καθαρισμού στο εσωτερικό του απομονωτή μέσω ντουλαπιού. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο έκθεσης στη σκόνη και αποτρέπει τη μεταφορά της σκόνης σε άλλες περιοχές της γραμμής επεξεργασίας.
Σφυρί Φρέζα
Οι σφυρόμυλοι, που ονομάζονται επίσης στροβιλομύλοι από ορισμένους κατασκευαστές φαρμακευτικής επεξεργασίας, είναι συνήθως κατάλληλοι για έρευνα και ανάπτυξη προϊόντων, καθώς και για συνεχή ή παρτίδα παραγωγή. Συχνά χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου οι προγραμματιστές φαρμάκων απαιτούν μείωση σωματιδίων ακριβείας των δύσκολα αλεσμένων API και άλλων ουσιών. Επιπλέον, οι σφυρόμυλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάκτηση σπασμένων δισκίων αλέθοντάς τα σε σκόνη για αναμόρφωση.
Για παράδειγμα, μετά από επιθεώρηση, ορισμένα κατασκευασμένα tablet μπορεί να μην ανταποκρίνονται στα πρότυπα του πελάτη για διάφορους λόγους: λανθασμένη σκληρότητα, κακή εμφάνιση και υπέρβαρο ή ελλιπές βάρος. Σε αυτές τις περιπτώσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να αλέσει τα δισκία ξανά στην κονιοποιημένη μορφή τους αντί να ζημιώσει τα υλικά. Η εκ νέου άλεση των ταμπλετών και η επαναφορά τους στην παραγωγή μειώνει τελικά τα απόβλητα και αυξάνει την παραγωγικότητα. Σχεδόν σε όλες τις περιπτώσεις όπου μια παρτίδα tablet δεν πληροί τις προδιαγραφές, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν ένα σφυρόμυλο για να ξεπεράσουν το πρόβλημα.
Οι σφυρόμυλοι είναι ικανοί να λειτουργούν σε ταχύτητες που κυμαίνονται από 1.000 rpm έως 6.000 rpm ενώ παράγουν έως και 1.500 κιλά την ώρα. Για να επιτευχθεί αυτό, ορισμένοι μύλοι είναι εξοπλισμένοι με μια αυτόματη περιστρεφόμενη βαλβίδα που επιτρέπει στους τεχνικούς να γεμίζουν ομοιόμορφα τον θάλαμο άλεσης με συστατικά χωρίς υπερπλήρωση. Εκτός από την πρόληψη της υπερπλήρωσης, τέτοιες συσκευές αυτόματης τροφοδοσίας μπορούν να ελέγχουν τη ροή της σκόνης στον θάλαμο άλεσης για να αυξήσουν την επαναληψιμότητα της διαδικασίας και να μειώσουν την παραγωγή θερμότητας.
Μερικοί από τους πιο προηγμένους σφυρόμυλους διαθέτουν συγκρότημα λεπίδων διπλής όψης που αυξάνει τη βιωσιμότητα των υγρών ή ξηρών συστατικών. Η μία πλευρά της λεπίδας λειτουργεί ως σφυρί για να θρυμματίσει στεγνά υλικά, ενώ μια πλευρά που μοιάζει με μαχαίρι μπορεί να κόψει τα υγρά συστατικά. Οι χρήστες απλώς αναποδογυρίζουν τον ρότορα με βάση τα συστατικά που αλέθουν. Επιπλέον, ορισμένα συγκροτήματα ρότορα μύλου μπορούν να αντιστραφούν για προσαρμογή για συγκεκριμένη συμπεριφορά προϊόντος, ενώ η περιστροφή του μύλου παραμένει αμετάβλητη.
Για ορισμένους σφυρόμυλους, το μέγεθος των σωματιδίων προσδιορίζεται με βάση το μέγεθος οθόνης που επιλέγεται για το μύλο. Οι σύγχρονοι σφυρόμυλοι μπορούν να μειώσουν το μέγεθος του υλικού από 0,2 mm έως 3 mm. Μόλις ολοκληρωθεί η επεξεργασία, ο μύλος σπρώχνει σωματίδια μέσα από την οθόνη, η οποία ρυθμίζει το μέγεθος του προϊόντος. Η λεπίδα και η οθόνη λειτουργούν σε συνδυασμό για τον προσδιορισμό του τελικού μεγέθους του προϊόντος.
Ώρα δημοσίευσης: Aug-08-2022